无锡大力发展“5G+工业互联网“加速探路数字中国

 

无锡近年来根植万物互联技术和应用优势，瞄准数实融合新赛道，高起点布局数字新基建，大力发展“5G+工业互联网”，探索实体领域5G典型应用，以率先之姿为数字中国建设探路。

早在2018年，无锡就清楚认识到5G大带宽、高速率、广连接的技术特性，将有效促进新一代信息技术与实体经济融合，助力企业降本增效。为此，无锡在全省率先开展5G网络试点建设和应用探索，以期超前进入商用和普及推广阶段。

一方面，以体制机制创新为抓手，高位谋划，先后制定系列政策和规划，明确5G网络发展思路、目标与方向，着力提升5G基站建设质效。截至2022年底，无锡累计建成5G基站超20000个，重点场所5G网络通达率100%，基站覆盖密度位居全省前列。

另一方面，以“东数西算”为契机，大力提升信息枢纽能级，丰富算力供给能力。中国（无锡XDC+）国际数据中心（国内首座双T4标准的数据中心）、无锡国际数据中心等一批规模化数据中心相继建成，中国移动长三角（无锡）马山数据中心、雪浪算力中心正加快建设，将为无锡构建优质完备的数字产业生态、加快打造一流城市数据创新和公共算力开放平台提供坚实支撑。

无锡一直在深化5G技术在核心生产环节的融合应用。位于高新区的捷普电子是全球第二大电子制造业公司。2019年，无锡推动捷普电子、无锡移动、爱立信先行先试，联合打造了国内首个采取5G独立组网模式并投入生产的“基于5G+MEC（边缘计算）数字工厂”，该数字工厂通过边缘计算能力建设，基于5G和边缘云人工智能算法协同，与典型智能制造应用场景AVI和AGV实现深度融合。4K高清工业摄像头采集进入包装环节的产品/材料图像，通过5G网络将数据传输至机器视觉质检系统，缺陷整体检出率大于99%，误判率低于8%，单台检测设备生产效率提升25%；5G自动导引运输车实现物料无人化精准配送，物流效率提升22%。据测算，每年可节约人力成本超过190万元，生产效率整体提升10%—20%，良品率提升2%，年产值增加近亿元。在工信部“2019年工业互联网试点示范项目”遴选中，该创新应用成功入选“5G+工业互联网”十大集成创新应用。

顺时应变，探索智能化服务新模式。一批数字化、智能化服务新模式在无锡涌现。施耐德电气无锡工厂根据自身多品种小批次离散制造的特点和需求，与中国移动、华为联合研发，创造性提出基于“5G+开放自动化系统”的柔性生产模式，建成全球首个5G柔性生产工厂，最大程度发挥车间每平方产值。各生产功能均为可移动、可重新组织的标准化模块，电、气、网络均能自动快速连接，跨品种整线换型可10分钟以内完成。同时，开放自动化系统支持快速与移动硬件联接、通讯，进行数据存储、分析及处理后发送指令到终端用户。从物料配送、工艺工位组织到生产系统的柔性生产方案，均属行业内首创。目前，该生产模式已在施耐德中国区22家工厂中复制、应用。施耐德电气无锡工厂获评2021年世界经济论坛“端到端灯塔工厂”，全球仅三家工厂获此殊荣。

作为全国首个国家级车联网先导区，无锡立足道路设施智能化改造，以及智能网联汽车道路测试与示范应用优势，在高新区综合保税区率先试点探索，建成全省首个基于5G车联网园区级开放道路无人物流项目。在该项目中，厢式货车、重载卡车、AGV小车等通过物联网、自动驾驶、AGV、自动装卸等技术应用与改造，并与路侧传感器设备连接，实现了红绿灯推送、启停引导、道路异常提醒等多个车路协同场景，可为同保税区内的工厂提供原材料零部件的及时配送和成品入库服务，促进智能供应链上制造业和物流业的无缝衔接。

为进一步规范探索应用，引导车联网产业向高质量迈进，今年2月，无锡在全国率先发布促进车联网发展地方性法规，在基础建设、应用服务、产业发展等多个维度全国首创，包括首次将车路协同基础设施纳入道路建设工程范畴，首次提出鼓励和支持车联网及智能网联汽车在智慧交通、城市管理、行业服务等领域率先应用等。

拥有工业企业近八万家、规上工业企业7700多家的无锡，在率先发展物联网、集成电路等现代产业发展的同时，进一步推动“5G+工业互联网”融合应用在更大范围、更宽领域的传统行业中复制推广，

红豆集团是无锡本土传统制造业企业代表之一，依托其旗下红豆男装工厂，无锡在全国创新开展5G在纺织服装业的应用试点，联合中国联通打造首家服装行业的车间级5G全连接工厂。工厂以纺织服装全工序的自动化装备和自动仓储物流设施为载体，通过5G物联网链接设计、装备、生产、管理和服务实现工业资源的泛在连接，并基于红豆纺织服装工业互联网平台和信息系统集成建立数字化决策管理平台，打通销售、产品设计、生产、供应链、 物流和客户服务等环节，实现产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化。数据显示，红豆男装工厂主要设备联网率达95%、生产智能化水平达98%，生产效率提升13%、人工效率提升20%。同时工厂可通过5G全连接，将传统工业化大流水生产模式升级到私人定制高品质、短交期、个性化快速柔性化生产模式，实现在制品库存降低30%、交货期缩短40%。在今年2月公布的工信部工业互联网试点示范名单中，红豆男装5G全连接工厂成功入围全国首批5G全连接工厂。